Основным сырьем для производства титановых слитков является губчатый титан с добавкой возвратного сырья титана и титановых сплавов, чистых металлов и лигатур.
Распространенные методы выплавки титановых сплавов включают вакуумно-дуговой переплав (VAR), плавку в печи с холодным подом (CHM), вакуумный не-мышьяково-дуговой переплав (NC), электрошлаковый переплав (ESR) и вакуумную индукционную плавку (CCM). Вакуумно-дуговой переплав является основным методом выплавки титановых сплавов благодаря своей экономической эффективности; Плавка в печи с холодным подом, благодаря своему высокому качеству, является одним из широко используемых методов выплавки титановых сплавов для авиационных-двигателей.
Типичная технологическая схема вакуумно-дугового переплава (ВДП) выглядит следующим образом: сначала губчатый титан и другое сырье прессуют в электродные блоки (плотность обычно превышает 3,2 г/см³), затем из них сваривают плавящиеся электроды необходимого поперечного-сечения и длины. Затем в вакууме или инертной атмосфере электроды расплавляются дуговым нагревом и по каплям помещаются в медный тигель с водяным-охлаждением для затвердевания и формирования слитка. Из-за ограниченной способности дегазации и удаления примесей за один процесс плавки VAR готовые слитки обычно требуют двух или более процессов плавки, чтобы обеспечить однородный состав и микроструктуру.
Продвижение недорогих-быстрых-технологий производства титановых слитков с использованием переработанных материалов является одной из тенденций развития отрасли. Некоторые отечественные предприятия добились успехов в технологии плавки слитков высококачественных-титановых сплавов, успешно решив проблему неравномерной микроструктуры в крупных одновесных слитках титановых сплавов и добившись вторичной утилизации остатков титана. В целях стандартизации переработки титановых ресурсов 1 июня 2025 года официально вступил в силу национальный стандарт «Вторичные титановые слитки» (GB/T 45057-2024).
